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Índice
[Objetivos]
[Resultados]
[Agentes]
[Conceituação]
[Metodologia]
[Gestão ]
[Orçamento]
[Cronograma Físico]
[Download de arquivos
e Apresentações]
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MINIMIZAÇÃO
DE ÁGUA E EFLUENTES NA UNIDADE DE PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS DA BRASKEM
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Objetivos
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Gerais
Identificar e avaliar alternativas para minimização do uso
de água, reuso e reciclagem de efluentes líquidos industriais da
unidade de produção de combustíveis, a ser implantada na Fábrica
da Braskem em Camaçari, Bahia.
Capacitar técnicos da empresa e pesquisadores da Universidade
e desenvolver técnicas e práticas para a otimização do ciclo hídrico
da empresa.
Contribuir com o crescimento da proposta de Produção Limpa
na Bahia.
Específicos
Caracterizar as fontes de água e efluentes aquosos e as demandas
de água da nova unidade.
Estudar o uso de água e geração de efluentes nas diversas
etapas do processo, identificando medidas para sua minimização.
Avaliar a oportunidade de aproveitar outras unidades da Braskem
como fontes ou receptoras de água ou efluente
Identificar as correntes de efluentes que possam servir de
insumo para o processo de dessalgação. Avaliar a viabilidade da
sua utilização
Identificar medidas para a minimização do consumo de água
na unidade de dessalgação
Identificar o destino a ser dado ao efluente da dessalgação
e os tratamentos que permitam o seu reuso ou reciclo neste e noutros
processos
Identificar configurações otimizadas utilizando programação
matemática, para o reuso, tratamento e reciclagem d'água (Redes
de transferência de Massa)
Avaliar os impactos ambientais das medidas a serem levantadas
numa perspectiva de Análise de Ciclo de Vida Qualitativo.
Inserir a preocupação com a minimização dos impactos ambientais
e especificamente do uso d'água na fase de novos projetos na Braskem.
Divulgação dos resultados obtidos visando a sua replicação
no Estado e País.
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Topo ]
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Resultados
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Resultados Esperados
Aquisicão por parte da UFBA, Braskem parceiros da Rede
TECLIM de metodologia abrangente para racionalizacão do uso de
água e minimizacao de efluentes líquidos na indústria de processo.
Caracterizacão das correntes de efluentes da nova unidade
de produção de combustíveis.
Conhecimento aprofundado das demandas (qualidade e quantidade)
de água da nova unidade de produção de combustíveis.
Identificacão de fontes de água e processos receptores
de efluentes em outras unidades da Braskem.
Otimizacão de uso de água na nova unidade, em geral, e
no processo de dessalgação, em particular
Desenvolvimento de metodologia para a síntese de redes
de transferência de massa e sistemas descentralizados de tratamento
e reuso de efluentes.
Reducão do uso de água em, no mínimo, 30% em relação aos
dados de projeto da nova unidade.
Substituicão de 60 % da demanda de água na nova unidade,
por água reciclada.
Transferência dos Resultados
As instituicões parceiras desta proposta fazem parte da Rede de
Tecnologias Limpas da Bahia - TECLIM. Esta rede foi criada com
o apoio do PADCT, Projeto Plataforma e Projeto RECOPE, Redes de
Cooperativas de Pesquisa (CADCT-FINEP). Os parceiros da Rede se
reunem em caráter informal quinzenalmente para discutir encaminhamentos
para a expansão da proposta de Producão Limpa e nivelar conhecimentos.
A divulgacão ampla de resultados tem se dado em eventos do denominado
Fórum de Tecnologias Limpas. De Março de 2000 a Setembro de 2001,
este fórum promoveu 5 eventos de um a três dias de duração, com
uma participacão média de 150 profissionais. A rede dispõe de
website www.teclim.ufba.br
onde os eventos e seus resultados serão divulgados. Além destes
mecanismos, a rede disponhe de outros instrumentos privilegiados
de transferência dos resultados dos projetos de pesquisa. Trata-se
do Programa de Pós-graduacão em Producão Limpa da UFBA (Curso
de Especializacão oferecido anualmente desde 1998, aprovado em
primeiro lugar no Edital PADCT III - CAPES, Cursos lato-sensu,
1997 e o Mestrado Profissionalizante a ser iniciado em Março 2002)
Os conhecimentos gerados serão intensamente aproveitados nos cursos
de graduacão e pósgraduacão regulares da UFBA e CEFET, Incluindo-se
o Mestrado em Engenharia Química, Mestrado em Engenharia Ambiental
Urbana (UFBA) e cursos pós-técnicos (CEFET). Além da divulgacão
dos resultados através destes mecanismos, os resultados serão
publicados através de apresentacões em congressos técnicos e artigos
em revistas especializadas.
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Agentes |
Agente
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Instituição
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Representante
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Executor
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Universidade
Federal da Bahia - UFBA
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Asher
Kiperstok
José Geraldo Pacheco Filho
Ricardo Kalid
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Interveniente
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Companhia
Petroquímica do Nordeste-Braskem
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Moisés
Silva,GESSEMA
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Interveniente
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Centro de Recursos Ambientais - CRA
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Mônica
Sobral
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Co-executor
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Centro
Fed de Educ. Tecnológ. da Bahia - CEFET
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Armando
Tanimoto
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Co-executor
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Universidade
Federal do Rio de Janeiro - UFRJ
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Fernando
Pessoa
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Co-executor
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Universidade
Estadual de Campinas -UNICAMP
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Roger
Zemp
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Fomento
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Financiadora
de Estudos e Projetos - FINEP
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Proponente
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Fundação
Escola Politécnica da Bahia - FEP
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Topo ]
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Conceituação do Projeto |
Formulação do Problema
A água é um bem finito e o seu uso na indústria não deve apenas
se restringir a identificacão de fontes de suprimento e locais de
descarte. A localização da Braskem, na Região Metropolitana de Salvador,
RMS, obriga a uma reflexão mais cuidadosa deste problema. Apesar
de localizada numa zona de alta pluviosidade, e recursos hídricos
diversos, 55% da água captada pela companhia estadual de saneamento
para Salvador provêm da bacia do rio Paraguaçú, que corta regiões
semi-áridas. Por sua vez, na RMS, o mar tem sido considerado como
o receptor universal dos efluentes da região e as práticas de minimização
na fonte e recuso d'água têm sido pouco consideradas. Recentemente,
algumas empresas têm começado a se preocupar com o problema e buscar
soluções. O sistema de gestão ambiental da Braskem tem evoluído no
sentido de adotar práticas de produção limpa. A partir da implantação
do sistema TPM (Total Production Management) a Braskem tem explicitado
seu compromisso de trabalhar no sentido de atingir o estado de Perda
Zero. A otimizacão do seu ciclo hídrico é um objetivo da empresa,
desencadeado a partir de uma pesquisa de Mestrado (Eng. Química,UFBA).
A presente proposta de pesquisa se enquadra dentro desta ótica.
A Braskem está desenvolvendo projeto da nova unidade de refino de
petróleo leve (condensado), para produção de combustíveis e nafta.
Neste projeto a empresa cumpre uma das etapas do seu esforço ambiental,
inserindo a preocupação com o uso de recursos naturais e otimização
ambiental dos processos, desde a fase de projeto das suas unidades.
Pelo seu porte e visão a Braskem serve de referência a outras empresas
da região. Avanços no sentido do efluente zero estimularão a proposta
da produção limpa. A inserção da Braskem e da UFBA na Rede de Tecnologias
Limpas da Bahia e programa de Tecnologias Limpas da Federação da
Indústria, permitirá a rápida difusão dos resultados entre outros
parceiros e empresas, em particular na indústria de refino de petróleo.
Histórico de Soluções Propostas
Implantado a partir do início da década de 70 o Pólo Petroquímico
de Camaçari, adotou a concepção "Fim de Tubo" para equacionar a
questão dos seus resíduos. No referente ao tratamento dos efluentes,
optou-se por concentrá-los numa estação de tratamento para posterior
descarte no mar, através de emissário submarino. De fato, o emissário
só começou a operar em 1992. Até esse momento os efluentes eram
descarregados em rios locais. Esta opção, usual na época e que se
estende até hoje, se fundamenta na consideração dos recursos naturais
como inesgotáveis. As evidências tornaram ultrapassado este modelo
de gestão de resíduos. Hoje, já se adotam práticas de minimização
com o objetivo de aumentar a ecoeficiência dos processo produtivos.
Estas práticas incluem o controle na fonte a partir de melhorias
operacionais, mudanças de insumos e/ou aperfeicoamento dos processos.
Medidas de recuso, com ou sem modificações das características dos
efluentes devem também ser procuradas, de preferência, no próprio
processo ou unidades próximas. Por último, devem ser identificadas
medidas para adequar os efluentes, que não possam ser eliminados,
aos corpos receptores (LaGrega et al, 1994). Autores como Smith
e Petela (1992) apresentam uma metodologia para a minimização de
resíduos na indústria de processos, que ordena as intervenções de
forma a se iniciarem no coração destes, as reações químicas, evoluindo
para os processos de separação e o uso das utilidades. Akehata (1991)
salienta as deseconomias geradas pela adoção da concepção centralizada
de tratamento de efluentes líquidos. Propõe se analisar formas de
recuperação destes ,imediatamente após sua geração, de forma a permitir
o seu retorno aos processos. El-Halwagi e Manousiouthakis (1989a,b;
1990a,b) desenvolveram o conceito de redes de transferência de massa,
(Mass Exchange Networks - MEN) aplicando os aprendizados das redes
de transferência de calor (HEN - heat exchange networks), com o
objetivo de otimizar configurações de trocadores de massa que permitissem
extrair compostos indesejáveis em correntes de efluentes aquosos
e retorná-los ao processo, ao menor custo de investimento e operacional.
Para tanto decompuseram o problema, otimizando primeiro o número
de trocadores de massa. Eles usaram a metodologia Pinch desenvolvida
por Bodo Linnhoff e colaboradores na UMIST, Instituto de Ciências
e Tecnologia da Universidade de Manchester no Reino Unido, que tem
sido expandida para diversos problemas de síntese de processos (Linnhoff,
1993). Convém destacar um dos trabalhos de El-Halwagi e colaboradores
(1992). que aplicaram o conceito de MEN para otimizar um sistema
de efluentes de refinaria para remover compostos fenólicos dos efluentes
e retorná-los a correntes de produtos visando não apenas reduzir
a toxicidade dos primeiros, como agregar valor aos segundos. Papalexandri
et al (1992) revisaram os trabalhos de El-Halwagi, no sentido de
resolver os problemas abordados sem decomposição, isto é, otimizando
simultaneamente custos de investimento e operação. Para tanto, propõem
o uso da Hiperestrutura, uma evolução da Superestrutura proposta
por Floudas (1987), como forma de representar todas as possíveis
configurações de correntes e trocadores de massa (originalmente
calor) que podem ser considerados na síntese de uma rede de transferência
de massa (calor). Alguns ganhos financeiros podem ser obtidos desta
forma. Wang e Smith (1993, 1994) usaram o método Pinch para projetar
sistemas distribuídos de tratamento de efluentes. Kiperstok e Sharratt
(1995, 1996a, 1996b, 1996c, 1997a, 1997b; 1997c) inseriram unidades
externas de tratamento e o comportamento dos corpos receptores ao
problema de otimização de redes de transferência de massa, visando
identificar soluções de mínimo custo que levassem em consideração
estas possibilidades. Recentemente Bagajewicz (2000) publicou uma
revisão de procedimentos para o projeto conceitual de redes de água
em refinarias. Entre os autores citados destaca-se o trabalho de
Alva Argaez (2000) que desenvolveu uma metodologia para decompor
o problema de transferências de componentes múltiplos usando programação
linear. Existem no mercado programas voltados para a otimização
de sistemas de reuso de água e efluentes aquosos na indústria de
processos, mas trata-se de um setor ainda em desenvolvimento e raramente
utilizado pelas fornecedoras de tecnologia.
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Metodologia |
A metodologia proposta prevê várias formas e níveis de abordagem
. O uso de água e produção de efluentes aquosos de cada um dos processos
da nova planta serão estudados visando medidas de minimização na
fonte, recurso e reciclo. No caso específico da dessalgação, um
estudo mais aprofundado deverá ser realizado. Na medida que existem
diversas oportunidades de utilização de outras unidades da Braskem
como fornecedoras de água e receptoras de efluentes, um levantamento,
com menor nível de detalhe deverá ser realizado. A escolha de quais
unidades serão consideradas dar-se-á a partir de uma discussão com
o corpo técnico da empresa e a equipe do projeto. Para subsidiar
os casamentos mais adequados e que impliquem em menor custo, entre
fontes de água e receptoras de efluentes aquosos, propõe-se aplicar
os conceitos de redes de transferência de massa e sistemas distribuídos
de tratamento de efluentes citados anteriormente e disponíveis na
literatura. Para tanto é necessária a capacitação da equipe, tanto
da como da Universidade. Espera-se, a partir deste esforço, gerar
capacidade técnica local para o uso da programação matemática para
a otimização ambiental da indústria de processos, notadamente de
petróleo. A proposta prevê também medidas para a divulgação dos
trabalhos de forma a amplificar os benefícios para a indústria baiana
e regional em geral e do petróleo em particular. Esta proposta inclui
onze etapas operacionais e uma preliminar de nivelamento de conhecimentos
e montagem da equipe (Etapa 0) . A sua distribuição temporal se
encontra representada no cronograma aqui incluído. Etapa 0. Nivelamento
de conhecimentos, montagem da equipe e laboratório A equipe será
composta por professores do Departamento de Hidráulica e Saneamento,
e de Engenharia Química da Escola Politécnica da UFBA, 03 pesquisadores
trabalhando em regime integral com Bolsas RHAE-DTI, recrutados de
universidades que tenham tradição no uso de instrumentos de otimização
para a síntese de processos, , e 03 estudantes da graduação da UFBA.
É prevista a necessidade de se nivelar o conhecimento dos membros
da equipe, tanto no referente ao processo da nova unidade, como
das diversas plantas da Braskem. Será necessário também a capacitação
destes no uso de instrumentos de programação matemática, síntese
de redes de transferência de massa e concepção de sistemas descentralizados
de tratamento de efluentes. Esta capacitacão dar-se-á através da
participacão de consultores das Faculdades de Engenharia Química
da Unicamp e da UFRJ. Deverá ser realizada uma intensa revisão bibliográfica,
sendo que os conhecimentos a serem adquiridos a partir dela serão
apresentados em seminários de nivelamento e formação. Em função
da revisão bibliográfica será decidida a necessidade de compra de
literatura e softwares especializados. O novo nível de conhecimentos
e a participação da equipe recrutada deverá levar a uma revisão,
atualização e detalhamento da metodologia aqui apresentada.
Etapa 1
Caracterizar as fontes de água e efluentes aquosos e as demandas
de água da nova unidade
Etapa 2
Estudar o uso de água e geração de efluentes nas diversas etapas
do processo, identificando medidas para sua minimização.
Etapa 3
Avaliar a oportunidade de aproveitar outras unidades da Braskem
como fontes ou receptoras de água ou efluente.
Etapa 4
Identificar as correntes de efluentes que possam servir de
insumo para o processo de dessalgação. Avaliar a viabilidade da
sua utilização.
Etapa 5
Identificar medidas para a minimização do consumo de água na unidade
de dessalgação
Etapa 6
Identificar o destino a ser dado ao efluente da dessalgação
e os tratamentos que permitam o seu reuso ou reciclo neste o outros
processos.
Etapa 7
Identificar configurações otimizadas de reuso e reciclo de água,
utilizando programação matemática (Redes de tranferência de massa)
Etapa 8
Avaliar os impactos ambientais das medidas a serem levantadas
(ACV).
Etapa 9
Inserir a preocupação ambiental no projeto de novos equipamentos
na Braskem.
Etapa 10
Consolidação e Divulgação dos resultados.
Etapa 11
Fortalecimento da Rede de Tecnologias Limpas da Bahia.
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Gestão do Projeto |
Sumário
da estrutura gerencial do Projeto
Braskem Água
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Grupo
de Coordenação Interinstitucional - GCI
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Presidente
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Sérgio
Bastos
Ger. da Qualidade da Braskem
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Vice-Presidente
|
Ricardo
Kalid do DEQ/UFBA
|
Representante
CRA
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Mônica
Sobral
|
Representante
CEFET
|
Armando
Tanimoto
|
Representante
UFRJ
|
Fernando
Pessoa
|
Representante
UNICAMP
|
Roger
Zemp
|
Coordenação
Executiva
|
Coordenador
Executivo do Projeto
|
Asher
Kiperstok (UFBA)
|
Vice-Coordenador
do Projeto
|
Moisés
Augusto Souza Silva(Braskem)
|
|
|
Equipe
X
|
Equipe
Y
|
Equipe
Z
|
Assunto
|
Caracterização
de correntes, identificacão de fontes e receptores
|
Minimização
do uso de água no processo
|
Otimização,
Redes de transferência de massa, Sistemas distribuidos de
tratamento e recurso
|
Líder
da Equipe
|
Emersom
(UFBa)
|
José
Geraldo (UFBa)
|
Kalid
(UFBa)
|
Líder
Adjunto
|
Moisés
(Braskem)
|
Suffredini
(Braskem)
|
Moisés
(Braskem)
|
Consultores
|
Mustafa
e Tanimoto (Cefet)
|
Tanimoto
(Cefet)
|
Roger
Zemp (Unicamp), Fernando Pessoa (UFRJ)
|
Pesquisadores
Sr.
|
Sandra
Oliveira
|
Christiane
Perazzo
|
Daniela
Fontana
|
Pesquisadores
Jr.
|
1
bolsista ITI (UFBa)
Antônio (Braskem)
|
Jorge
Luiz (UFBa)
|
1
bolsista ITI (UFBa)
|
|
Orçamento |
Orçamento do Projeto Braskem Água
|
Cronograma Físico |
Cronograma Físico do Projeto Braskem Água
|
Graduação / UFBa
Escola Politécnica
da Bahia
Webmaster
|
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